定期維護保養無疑有助于維持全自動覆膜機的良好工作狀態，延長機械的使用壽命，降低機械故障發生率，然而，如若維護保養方式不當，又或者維護保養重點搞錯，也非常有可能取得適得其反的效果，為避免不必要的麻煩。

①、每15天各位置加黃油一次；

②、風泵每15天清潔空氣濾芯一次；

③、飛達頭每15天清潔和打油一次；

④、變速箱每一個月加油或挨油一次；

⑤、每天全自動覆膜機表面須清洗一次；

⑥、全自動覆膜機空壓機每天排水一次；

⑦、每星期部分軸承、鏈條、齒輪打油一次；

⑧、全自動覆膜機真空泵工作2000小時后，在泵運轉時往滾動軸承的A、B兩處油咀注入潤滑油脂（必需是高溫潤滑油）。

膠輥的保養：

1.上面干燥輥兩邊的軸承要及時加油（二硫化鉬耐熱潤滑脂），若出現異樣響聲，要打開罩殼檢查其里面燈管有沒損壞，有沒碰著輥筒內壁。

2.涂膠一對輥要保持輥面干凈，每天下班時要及時清洗，調節膠量時，不可單獨一邊調節，以免損壞鋼輥，如發現輥筒表面損壞，要及時卸下修磨，輥筒兩邊的軸承端蓋要定期注油。

3.熱輥兩側端蓋邊緣發現漏油現象時，按程序關停機械，待油溫降到室溫時，放掉導熱油并更換密封石棉墊片或涂補耐熱密封膠，要定期對熱輥兩端軸承潤滑添加潤滑油（熱輥軸承應加注二硫化鉬耐熱潤滑脂），保障全自動覆膜機處于良好的潤滑狀態工作。

4.橡膠輥屬于易損品，膠輥在正常使用一段時間后，表面受熱產生老化微裂屬于正常現象，但應及時取下，找專業的加工點進行修磨，這樣可令膠輥持久耐用，否則膠輥極易報廢，重新安裝時要檢查其軸承是否損壞，要及時更換。

膠輥兩邊的軸承每隔一個星期要及時加潤滑油，加油的地方在膠輥兩邊的方塊的上端，膠輥打磨多次后，若膠的厚度少于13mm，原則上要更換膠輥或重新包膠。