定期維護保養無疑有助于維持全自動覆膜機的良好工作狀態,延長機械的使用壽命,降低機械故障發生率,然而,如若維護保養方式不當,又或者維護保養重點搞錯,也非常有可能取得適得其反的效果,為避免不必要的麻煩。
①、每15天各位置加黃油一次;
②、風泵每15天清潔空氣濾芯一次;
③、飛達頭每15天清潔和打油一次;
④、變速箱每一個月加油或挨油一次;
⑤、每天全自動覆膜機表面須清洗一次;
⑥、全自動覆膜機空壓機每天排水一次;
⑦、每星期部分軸承、鏈條、齒輪打油一次;
⑧、全自動覆膜機真空泵工作2000小時后,在泵運轉時往滾動軸承的A、B兩處油咀注入潤滑油脂(必需是高溫潤滑油)。
膠輥的保養:
1.上面干燥輥兩邊的軸承要及時加油(二硫化鉬耐熱潤滑脂),若出現異樣響聲,要打開罩殼檢查其里面燈管有沒損壞,有沒碰著輥筒內壁。
2.涂膠一對輥要保持輥面干凈,每天下班時要及時清洗,調節膠量時,不可單獨一邊調節,以免損壞鋼輥,如發現輥筒表面損壞,要及時卸下修磨,輥筒兩邊的軸承端蓋要定期注油。
3.熱輥兩側端蓋邊緣發現漏油現象時,按程序關停機械,待油溫降到室溫時,放掉導熱油并更換密封石棉墊片或涂補耐熱密封膠,要定期對熱輥兩端軸承潤滑添加潤滑油(熱輥軸承應加注二硫化鉬耐熱潤滑脂),保障全自動覆膜機處于良好的潤滑狀態工作。
4.橡膠輥屬于易損品,膠輥在正常使用一段時間后,表面受熱產生老化微裂屬于正常現象,但應及時取下,找專業的加工點進行修磨,這樣可令膠輥持久耐用,否則膠輥極易報廢,重新安裝時要檢查其軸承是否損壞,要及時更換。
膠輥兩邊的軸承每隔一個星期要及時加潤滑油,加油的地方在膠輥兩邊的方塊的上端,膠輥打磨多次后,若膠的厚度少于13mm,原則上要更換膠輥或重新包膠。
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